型号:

CC1206KKX7RCBB472

品牌:YAGEO(国巨)
封装:1206
批次:两年内
包装:编带
重量:-
其他:
-
CC1206KKX7RCBB472 产品实物图片
CC1206KKX7RCBB472 一小时发货
描述:贴片电容(MLCC) 1kV ±10% 4.7nF X7R
库存数量
库存:
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(起订量: 1, 增量: 1
最小包:3000
商品单价
梯度内地(含税)
1+
0.0634
3000+
0.0503
产品参数
属性参数值
容值4.7nF
精度±10%
额定电压1kV
温度系数X7R

CC1206KKX7RCBB472 产品概述

一、概述

CC1206KKX7RCBB472 是 YAGEO(国巨)系列高压多层陶瓷贴片电容(MLCC),规格为 1206 封装,标称电容 4.7nF(472),公差 ±10%(K),额定电压 1kV(1000V DC),介电材料为 X7R。该产品在耐压、体积与可靠性之间取得平衡,适用于需要中等电容量且要求较高直流耐压的工业与电源类电路。

二、主要参数

  • 标称电容:4.7 nF(472)
  • 公差:±10%(K)
  • 额定电压:1000 V DC
  • 介质:X7R(温度范围 -55°C 至 +125°C,温度变化下电容变化通常在 ±15% 范围内)
  • 封装:1206(英制,常见尺寸对应公制约 3.2 × 1.6 mm)
  • 极性:无极性(非极性陶瓷)
  • 品牌:YAGEO(国巨)

三、产品特点

  • 高耐压:1kV 额定电压适合高压直流滤波、隔离耦合及高压脉冲应用。
  • 小体积大耐压:1206 封装在较小面积内实现了 kV 级别耐压,便于中密度布板设计。
  • 稳定性适中:X7R 介质在宽温区间内保持较稳定电容值,适合多数工业环境使用。
  • 低损耗:相较于薄膜或电解电容,MLCC 损耗角正切(tanδ)低,适合高频去耦与旁路。
  • 非极性、可靠性高:抗极性接反问题,寿命长且无极性退化问题。

四、典型应用

  • 高压直流滤波与旁路:开关电源 HV 侧、升压电路滤波器。
  • 耦合/隔离电容:高压测量与隔直流耦合场景。
  • 脉冲与阻尼网络:高压脉冲整形、压敏/阻尼电路。
  • 工业电源与传感:电力电子、变频器、HV 传感器接口等。
  • 医疗与测试设备(需符合相应安全标准):高压供电与测量链路(在符合医疗安全规范的前提下使用)。

五、使用建议与注意事项

  • 直流偏置效应:X7R 为 II 类介质,随直流偏压升高电容会下降(尤其在高场强下显著)。在高压工况下,应在电路设计阶段验证实际工作电压下的可用电容值。
  • 温度系数:X7R 在 -55°C 至 +125°C 范围内电容变化通常不超过 ±15%,但具体值受生产批次与厚度影响,关键应用建议做温度测试。
  • 机械应力敏感:MLCC 对焊接冷却、PCB 弯曲或过度装贴应力敏感,可能引起裂纹或失效。推荐采用合适的焊盘设计、合理的焊膏量和回流工艺,并避免在边缘或受力点处纵向布局。
  • 回流焊与工艺:严格遵循厂商回流温度曲线与可焊次数限制。避免超出推荐的峰值温度与超长保温时间以防裂纹或性能退化。
  • 绝缘与爬电距离:虽然器件额定 1kV,但在 PCB 上布局仍需考虑器件间与器件到外壳的爬电距离与清洁度,防止表面泄漏或击穿。
  • 清洗与贮存:避免使用腐蚀性化学清洗剂长时间浸泡电容端面,贮存环境应避免潮湿与温度极端变化。

六、封装、标识与订购信息

  • 封装形式:贴片 1206(便于自动贴片与回流焊工艺)。
  • 包装:常见为卷盘(Tape & Reel),适配自动贴片机;可按客户需求提供不同卷盘尺寸与包装数量。
  • 标识:型号通常以 CC1206KKX7RCBB472 表示,厂商目录页与料号说明会列出完整的电气与机械参数,订购时建议核对生产批次与 RoHS/REACH 等合规证书。
  • 备件与替代:对于需要更小体积或更低温漂的场景,可考虑其他介质(如 C0G/NP0)或不同封装(0805、1210 等),但需权衡体积、容量与电压要求。

七、可靠性与环境适应

  • 温度与湿度:X7R 设计用于 -55°C 至 +125°C 工作环境,但在高温高湿环境下需注意绝缘阻抗与表面泄漏带来的性能变化。
  • 可靠性试验:符合行业常见的焊接、耐压、绝缘电阻与机械冲击测试。关键应用(如航天、医疗)建议索取并审核厂方可靠性报告或进行第三方验证。
  • 环保合规:YAGEO 产品通常符合 RoHS 要求,具体合规证书与材料声明建议通过供应链获取确认。

总结:CC1206KKX7RCBB472 是一款用于中等电容需求且要求 1kV 耐压的高压 MLCC,兼具体积紧凑与较好温度稳定性。对直流偏压敏感性与机械应力敏感性是设计时需要重点评估的两方面,合理的 PCB 布局与工艺控制可以显著提高长期可靠性与性能稳定性。若用于关键或极端工况,建议通过实测评估在目标工作点下的实际电容与寿命特性。