1SMA4750A 产品概述

一款用于低功率稳压与过压保护的独立型稳压二极管——1SMA4750A（晶导微电子，SMA封装），为电路提供稳定的27V基准电压与突发浪涌保护能力。器件以小体积、较低的反向漏电和可接受的瞬态阻抗为特点，适合用于消费电子、工业控制、通信终端等需要中低功率稳压或参考的场合。

一、产品简介

1SMA4750A 为独立式（单个器件）的稳压二极管，标称稳压值27V，实际稳压范围在25.3V~28.9V之间，说明器件在制造公差和测试条件下的电压分布。器件采用SMA（表面贴装）封装，便于自动贴片与大批量生产装配。工作结温范围宽 (-55℃ ~ +150℃)，适应性较强。

二、主要电气参数

• 标称稳压值：27V（标称）
• 稳压值范围：25.3V ~ 28.9V
• 反向电流 Ir：5 μA @ 21V（低漏电，利于精度与低功耗设计）
• 耗散功率 Pd：1W（器件最大耗散功率，典型评级）
• 稳压阻抗 Zzt：35 Ω（在规定测试条件下的直流/交流阻抗，影响负载变化时的电压摆动）
• 工作结温范围：-55℃ ~ +150℃
• 封装：SMA
• 配置：独立式

三、关键特性

• 稳定的27V基准：适合用作高于常见低压（5V/12V）但低于高压电源的参考或过压钳位。
• 低漏电：在21V时反向电流仅5 μA，有利于对待机功耗和精确小电流电路的影响最小化。
• 中等阻抗：35 Ω 的Zzt表示在负载或电流波动时会有可观的稳压波动，适合用作一般稳压或保护元件，而非高精度基准源。
• 宽温度范围：适配工业级温度环境。

四、使用与设计要点

• 最大稳流估算：在不考虑热降额的理想条件下，约 Imax ≈ Pd / Vz ≈ 1W / 27V ≈ 37 mA。建议在设计中远低于该值长期工作（例如不超过额定值的50%~70%），以延长寿命并留出热余量。
• 典型串联限流设计：稳压二极管一般作为并联（分流）式稳压元件使用，需要一个串联电阻 R = (Vin - Vz) / (Iz + Iload)。Iz 为维持稳压所需的分流电流，Iload 为负载电流。示例：若 Vin=48V，Vz=27V，目标负载 Iload=5 mA，并选择 Iz≈5 mA，则 R≈(48-27)/(5+5)mA=2.1 kΩ，R上耗散功率约 (10 mA)^2×2.1 kΩ ≈ 0.21 W（需选用合适功率等级和温升余量）。
• 动态响应与滤波：由于 Zzt≈35 Ω，负载电流突变会引起明显电压摆动，必要时在稳压二极管并联处加小量电容可改善瞬态响应与抑制噪声，但应注意并联电容可能影响启动和瞬态电流。

五、热管理与可靠性

• 功率热耗需考虑封装热阻和电路板散热能力。SMA为小型表贴封装，散热受限，靠铜箔散热路径设计和合适的PCB热过孔可改善。长期在接近1W耗散下工作会引发热升高，建议设计保守的工作电流，并遵守厂家关于功率随结温降额的规范。
• 结温范围支持工业级应用，但在高环境温度或高功率工作时应降低稳流以避免过热、漂移或寿命缩短。

六、封装与安装

• SMA封装适合自动化贴装生产，焊接时遵循厂家或通用回流焊工艺规范，避免过高峰值温度与过长保温时间。焊接后尽量保证良好的PCB热散布，避免局部热积累。
• 机械应力与过热都会影响器件可靠性，拿取与制程应避免过度弯折与冲击。

七、典型应用场景

• 中低功率电源稳压（分流式稳压器）
• 过压钳位与浪涌保护
• 电源参考源（对精度要求不高的场合）
• 通信与工业设备中的保护与稳压子电路

八、选型与注意事项

• 若需更精确稳压或更低动态阻抗，应选择低Z或带有基准放大电路的专用参考源。
• 注意稳压范围（25.3~28.9V）对系统容差的影响，设计时应以最坏情况（最大或最小）验证系统功能。
• 反向漏电随温度上升会增加，精密低电流应用需进行温度下的漏电校验。
• 在有脉冲浪涌的环境中，若需承受高能量冲击，应评估浪涌能量及是否需要并联更高能量的抑制元件。

九、包装与存储

• 器件为SMA封装，适用于载带形式或卷带包装。储存与运输时应避免潮湿与极端温度，贴片前若厂家标注为敏感等级（MSL），请按回流焊前的烘烤与湿敏管理执行。

总结：1SMA4750A 是一款适合中低功率稳压与保护用途的独立式27V稳压二极管，具有低漏电、宽温度范围和SMA小型封装等优点。设计时应重点关注功率耗散、热管理与动态阻抗对应的电压波动，合理选择工作电流与外围限流件以确保长期可靠运行。