型号:

LMUN2231LT1G

品牌:LRC(乐山无线电)
封装:SOT-23
批次:24+
包装:-
重量:-
其他:
-
LMUN2231LT1G 产品实物图片
LMUN2231LT1G 一小时发货
描述:数字晶体管 50V 100mA 1个NPN-预偏置
库存数量
库存:
2004
(起订量: 1, 增量: 1
最小包:3000
商品单价
梯度内地(含税)
1+
0.065
3000+
0.0515
产品参数
属性参数值
数量1个NPN-预偏置
集射极击穿电压(Vceo)50V
集电极电流(Ic)100mA
耗散功率(Pd)246mW
晶体管类型NPN
直流电流增益(hFE)8@5.0mA,10V
输出电压(VO(on))200mV
输入电阻2.9kΩ
工作温度-55℃~+150℃

LMUN2231LT1G 产品概述

一、产品简介

LMUN2231LT1G 是一款面向数字接口和开关应用的预偏置 NPN 晶体管(数字晶体管),由 LRC(乐山无线电)生产,采用 SOT-23 小封装。器件在封装内集成了基极限流电阻(输入阻抗约 2.9kΩ),便于直接与 MCU 或逻辑电平互联,用于低功耗信号驱动与开关控制。

二、主要规格

  • 晶体管类型:NPN(预偏置 / 数字晶体管)
  • 集-射极击穿电压 Vceo:50 V(最大)
  • 集电极电流 Ic:100 mA(最大)
  • 耗散功率 Pd:246 mW(器件最大耗散)
  • 直流电流增益 hFE:典型 8(在 Ic=5 mA、Vce=10 V 条件下)
  • 输出电压(导通态 VCE(sat)):约 200 mV(典型)
  • 输入电阻(内置基极电阻):2.9 kΩ(典型)
  • 工作温度范围:-55 ℃ ~ +150 ℃
  • 封装:SOT-23,3 引脚(B、C、E)

三、特性与优势

  • 预偏置设计:内置基极限流电阻,直接与微控制器或逻辑门相连,无需外加基极电阻,简化 PCB 设计并节省器件数。
  • 适合数字开关:低 VCE(sat)(约 200 mV)在小电流开关时可降低功耗,适合驱动继电器线圈小端、LED 或小功率负载。
  • 宽电压/温度范围:50 V 的耐压能力和 -55~150 ℃ 的工作温度范围,适应较严酷的工作环境。
  • 小封装:SOT-23 适合高密度 PCB 布局与成本敏感型设计。

四、典型应用

  • MCU/逻辑驱动的低侧开关与级联接口(3.3 V / 5 V 系统)
  • 指示 LED 驱动与信号隔离
  • 小电流继电器或固态开关驱动(需注意功耗限制)
  • 开关电路、脉冲信号整形及电平转换

五、安装与热管理

SOT-23 封装的 Pd 为 246 mW,属于较低的功耗等级。在实际 PCB 应用中应注意:

  • 避免在高电压与高电流同时出现的工况下长期工作(例如 VCE 接近 50 V 且 IC 较大时),否则容易超过耗散限制。
  • 通过增加焊盘铜箔面积、使用散热放大焊盘和多层 PCB 的散热层来改善热扩散,必要时对工作电流按温度进行降额设计。
  • 参考经验:若作为低侧开关在饱和导通(VCE≈0.2 V)驱动 50 mA,器件耗散约 10 mW,远低于 Pd;但若在中间线性区或高 VCE 下工作,耗散会迅速上升,应避免长期运行。

六、使用建议与电路设计要点

  • 基极驱动计算示例:内置基阻约 2.9 kΩ,若用 5 V 输入驱动,基极电流约 (5.0 − VBE) / 2.9 k ≈ 1.5 mA(VBE≈0.7 V);按 hFE≈8(在 Ic=5 mA 条件下),理论可获得 ~12 mA 的集电极电流。若需更大开关电流,应采用外加基极驱动或选用更大 hFE 的器件。
  • 饱和导通时器件行为:VCE(sat) 约 0.2 V(典型),适合做开关用;实际可承载的负载电流需同时考虑 Pd 和 PCB 散热条件。
  • 对于需要 50–100 mA 持续驱动的负载,建议评估在目标环境温度与 PCB 散热方案下的热耗散,必要时选用功率余量更大的器件或并联/替换为更大封装晶体管。
  • ESD 与浪涌保护:标准数字晶体管通常对静电敏感,建议在装配与测试时做好防静电措施;若用于感性负载,外接二极管或 RC 抑制网络以吸收反向瞬态。

七、封装与订购信息

  • 品牌:LRC(乐山无线电)
  • 型号:LMUN2231LT1G
  • 包装:SOT-23,适合自动贴片装配
  • 建议在物料采购和替换时参考完整数据手册以确认引脚定义、典型特性曲线和器件的测试条件。若应用涉及临界功耗或极限电流,请结合具体工况做热仿真或测量验证。

总结:LMUN2231LT1G 以其预偏置输入和小尺寸封装,便于数字电路直接驱动小功率负载。设计时需关注耗散功率与基极驱动能力,合理选择工作点并做好 PCB 热管理,以保证长期可靠性。