型号:

P3500SC

品牌:TECH PUBLIC(台舟电子)
封装:SMB(DO-214AA)
批次:25+
包装:编带
重量:-
其他:
-
P3500SC 产品实物图片
P3500SC 一小时发货
描述:晶闸管(可控硅)
库存数量
库存:
1342
(起订量: 1, 增量: 1
最小包:3000
商品单价
梯度内地(含税)
1+
0.385
3000+
0.36
产品参数
属性参数值
断态峰值电压(Vdrm)320V
开关电压(Vs)400V
峰值脉冲电流(Ipp)100A
漏电流5uA
保持电流(Ih)120mA
通态电压(Vt)4V
通态电流(It)2.2A
断态电容(Co)60pF
工作温度-40℃~+150℃

P3500SC 产品概述

一、产品简介

P3500SC 是 TECH PUBLIC(台舟电子)推出的一款功率晶闸管(可控硅),采用 SMB(DO-214AA)表面贴装封装。该器件针对中小功率交流与脉冲开关应用设计,具有较低的断态电容、较小的漏电流和较高的脉冲承受能力,适合用于交流控制、电源保护和固态继电器等场景。

二、主要性能特点

  • 额定开关电压(Vs):400 V,满足多数中低压功率开关需求。
  • 断态峰值电压(Vdrm):320 V。选择与系统电压配合时需注意留有裕量。
  • 通态/触发电压(Vt):4 V。该数值表明触发或在规定条件下的导通压降特性(以厂方定义为准),便于门极驱动设计。
  • 通态电流(It):2.2 A(持续)。适用于中小功率连续导通场合。
  • 峰值脉冲电流(Ipp):100 A,能够承受短时浪涌或启动电流。
  • 漏电流:5 μA,断态漏电小,有利于低待机或高阻抗场景。
  • 断态电容(Co):60 pF,断态电容较低,有助于减小高频干扰与快速dv/dt造成的误触发风险。
  • 保持电流(Ih):120 mA,器件保持导通所需电流值,设计低电流负载或检测回路时需注意。
  • 工作温度范围:-40 ℃ ~ +150 ℃,适应较宽温度环境,便于高温场合应用。

三、关键电气参数(便于快速查阅)

  • 开关电压 (Vs):400 V
  • 断态峰值电压 (Vdrm):320 V
  • 通态电压/触发 (Vt):4 V
  • 通态电流 (It):2.2 A(连续)
  • 峰值脉冲电流 (Ipp):100 A
  • 断态电容 (Co):60 pF
  • 漏电流:5 μA
  • 保持电流 (Ih):120 mA
  • 工作温度:-40 ℃ ~ +150 ℃
  • 封装:SMB (DO-214AA)

注:上述参数基于提供的数据列出。具体测试条件(如电流、温度、波形)会影响典型值与极限值,请以正式规格书为准进行最终设计。

四、典型应用场景

  • 交流电机软启动与小功率调速;
  • 灯光/加热器的相位调光与功率控制;
  • 固态继电器(SSR)与电子开关模块;
  • 电源保护与浪涌吸收(作为过压/过流保护单元);
  • 工业控制、仪器设备中中低功率开关元件。

特别提示:断态峰值电压 Vdrm = 320 V,在直接用于 230 VAC(峰值约 325 V)系统时,裕量有限,应慎重选择或采用额外保护电路(如 RC 吸收、浪涌抑制器)以提高可靠性;若系统存在较大浪涌或长期过压风险,建议选用额定电压更高的器件或采取电压分担措施。

五、封装与热管理

SMB(DO-214AA)为常见的 SMD 功率封装,便于自动贴装与回流焊接。由于器件在导通时可能产生较大的功耗(若 Vt 表示导通压降,P ≈ Vt × It),例如在 2.2 A 连续导通且导通压降为数伏时,器件热耗不可忽视。设计时应注意:

  • PCB 铜箔散热面积和热通道的设计;
  • 合理选取焊盘、加大散热涂层或采用散热片/散热底板;
  • 在高温条件下对额定电流进行适当降额处理。

六、使用与可靠性建议

  • 触发驱动:门极驱动幅度应不小于器件触发电压与触发电流需求(本数据列出 Vt = 4 V),并考虑保证在器件工作环境温度下仍能可靠触发。
  • dv/dt 抑制:尽管断态电容较小,但在有高速电压变化的场合仍可能产生误触发,建议在必要时并联 RC 或采用慢上升边驱动与栅极限流措施。
  • 热循环与长期应力:器件工作在高温侧(接近 150 ℃)时,需关注热循环和长期漂移对漏电流、触发特性及保持电流的影响,建议在可靠性设计中留有裕量。
  • 电压裕量:务必留有足够的工作电压裕量,避免长期在接近 Vdrm 的环境下工作。
  • 浪涌管理:对于可能出现的短时大电流冲击(如灯泡启动、感性负载反冲),应结合外部限流或软启动电路,尽量减小频繁的高幅值浪涌对器件寿命的影响。

如果需要,我可以根据您具体的应用电压等级、负载类型和驱动条件,给出更详细的热设计建议、驱动电路原理图与 PCB 布局要点。